不做波峰焊保養(yǎng)會(huì)對設(shè)備造成什么危害 一、波峰焊機(jī)械部分不保養(yǎng)會(huì)造成的危害 如果波峰焊機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)太長，就會(huì)出現(xiàn)螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動(dòng)軸可能生銹導(dǎo)致軌道變形，就會(huì)導(dǎo)致掉板，卡板現(xiàn)象，出現(xiàn)爐后品質(zhì)不良，軌道水平變形等狀況。發(fā)熱管部分：如果使用時(shí)間過長未對發(fā)熱管保養(yǎng)和更換，會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻，發(fā)熱管老化，斷裂。如出現(xiàn)冷焊，錫珠，短等不良，DIP波峰焊就會(huì)影響助焊劑...
波峰焊錫渣多的原因有很多，波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質(zhì)過多和操作不當(dāng)產(chǎn)生了半氧化錫渣。下面日東波峰焊技術(shù)員來給大具體講下造成這兩種波峰焊錫渣現(xiàn)象的產(chǎn)生原因?！ ∫?、波峰焊錫雜質(zhì)含量超標(biāo)造成錫渣多的原因 1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標(biāo)。其中銅含量及鐵含量超標(biāo)是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過程中或多或少都會(huì)有銅及鐵元素掉進(jìn)錫爐，隨著...
一、造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫的原因 1.目前市場上部分波爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波太高，臺(tái)過寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波太高，焊料從掉下來的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。因此，在生產(chǎn)過程中，我們不僅要控制好爐溫、也要注重生產(chǎn)中的一些細(xì)節(jié)，旋轉(zhuǎn)泵做好預(yù)防措...
選擇性波峰焊是否也需要檢測溫度?這跟烙鐵每天需要檢點(diǎn)是一個(gè)道理!選擇性波峰焊由于爐子容量遠(yuǎn)小于常規(guī)波峰焊，所以溫度波動(dòng)會(huì)大一些。其中，預(yù)熱溫度、傳輸速度是預(yù)熱區(qū)的兩個(gè)主要參數(shù)，其決定助焊劑的活化效果。焊錫波面溫度、波高是焊接區(qū)的主要工藝參數(shù)，這些決定了焊接質(zhì)量和透錫性。 選擇波峰焊能夠監(jiān)測溫度和波高的選配套件和控制軟件，也可以用專用的溫度測試板測試不同區(qū)段的溫度，測試方法類似回流焊接的一些方法...
選擇性波峰焊設(shè)備如何進(jìn)行維護(hù)？對于選擇性波峰焊設(shè)備，一般有三個(gè)保養(yǎng)維護(hù)模塊：助焊劑噴涂模塊，預(yù)熱模塊，焊接模塊?！ ∫弧⒅竸﹪娡磕K的維護(hù)與保養(yǎng) 助焊劑噴涂針對每一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行選擇性噴涂，正確的維護(hù)可以保證其穩(wěn)定的運(yùn)行和精度。在噴涂過程中，一般會(huì)有少量助焊劑殘留在噴嘴上，其溶劑揮發(fā)后會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)。因此，在每次開機(jī)生產(chǎn)之前，需要用蘸了酒精或其他有機(jī)溶液的無塵布來清潔噴頭和周圍，清除掉噴頭的助焊劑...
回流焊首要使用與SMT制程工藝中，在SMT制程中，回流焊的首要作用是將貼裝有元器件的PCB板放入回流焊機(jī)的軌跡內(nèi)，經(jīng)過升溫、保溫、焊接、冷卻等環(huán)節(jié)，將錫膏從膏狀經(jīng)高溫變?yōu)橐后w，再經(jīng)冷卻變成固體狀，然后完成貼片電子元器件與PCB板焊接的作用。回流焊主要是過貼片板!紫光日東為您詳細(xì)解惑! 一、回流焊第一個(gè)特點(diǎn)是高度的穩(wěn)定牢靠性。咱們知道，回流焊的使用領(lǐng)域之一就是各類的電子器件的加工出產(chǎn)中，所以說或...
